1.塑件工藝分析

        把手封條零件。塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單"要求外觀光滑、無(wú)飛邊、無(wú)熔接痕。長(zhǎng)寬高分別為70mm、18mm、7.7mm壁厚是1.7mm塑件上有四條槽"四條槽的半徑都是0.6mm制品的凹槽不能直接脫模。

          材料為聚乙烯（PE）是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種，無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色。密度為0.91-0.96/cm³，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度低，化學(xué)穩(wěn)定性好，但不耐強(qiáng)氧化劑，耐水性好!具有較好的柔軟性，-70℃仍有一定的柔軟性!成型前不可預(yù)熱，收縮大，易變形，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，成形效率不高，塑件有淺側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)制脫模，平均收縮率為2.5%。

2.結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

         封條注射模結(jié)構(gòu)根據(jù)塑件尺寸、模具型腔排氣、生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性等具體情況，采用一模兩腔注射成形。模具閉合狀態(tài)，塑料熔體通過(guò)噴嘴充滿型腔，經(jīng)過(guò)保壓后開(kāi)模，打開(kāi)模具，主流道內(nèi)凝料被拉出，同時(shí)在彈簧的作用下。型腔板與型芯固定板分離，將制品從型芯上推出，由于型腔板嵌在圖。塑件被推出后模具狀態(tài)塑件凹槽內(nèi)，型腔板與塑件一道移動(dòng)，當(dāng)型芯完全抽出后，限位桿被擋住，型腔板停止移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到適當(dāng)?shù)木嚯x后，推出機(jī)構(gòu)中的推桿推動(dòng)塑件從型腔板中強(qiáng)行滑出!塑件被推出后模具狀態(tài)。

  3.設(shè)計(jì)制造要點(diǎn)

1、由于把手封條塑件比較簡(jiǎn)單，只是四周有凹槽，不容易脫模，為了便于脫模"把型芯和成型桿（頂桿）分開(kāi)制作，然后將成型桿嵌入型芯中，使之成為型芯的一部分，以便于和限位桿配合，

2、具采用了彈簧式二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。在彈簧力的作用下實(shí)現(xiàn)第一次推出，然后由推桿來(lái)實(shí)現(xiàn)第二次推出。

3、用了強(qiáng)制脫模，避免了模具帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

4、結(jié)語(yǔ)

         本模具經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證"脫模機(jī)構(gòu)合理，運(yùn)動(dòng)可靠，模具運(yùn)行穩(wěn)定，塑件精度符合技術(shù)要求。