一、問題的提出
        1965年我廠中板分廠1號加熱爐采用了燃煤粉加熱系統(tǒng)。煤粉的制備是在功15 O0 x4000 的球磨機中進行, 同時還通人2 0 ~30 0 ℃ 的熱風對其進行千燥處理, 所以球磨機及其兩端的直徑為必45 0 的軸頸與巴氏合金軸瓦均處于高溫作用之下。通常對軸瓦的潤滑需要配備一臺油量較大的稀油站, 并且在中空的軸承座中通人大量的冷卻水來對軸瓦進行間接冷卻, 但間接冷卻的效率很低。因而, 要增加稀油站的設備、土建的投資, 投運后隨之而來的是備件的消耗、油耗和電耗。為了解決上述問題, 我們采用了膠木軸承代替巴氏合金軸承。
        二、膠木軸承
        膠木軸承從30 年代起便廣泛用于軋鋼機和其它許多工業(yè)部門, 它的優(yōu)點是:
        1.膠木軸承的摩擦系數(shù)在液體摩擦情況下約為0.004 ~ 0.008 , 在半干摩擦情況下約為0.01 ~ 0.08 , 實際計算時可取為0.01 ~ 0.03。這比有色金屬軸承的摩擦系數(shù)(0.05 ~ 0 .07)要低得。由于摩擦系數(shù)低, 其能量消耗要比有色金屬軸承的低15 ~ 5 0 % , 并且工作時所產(chǎn)生的熱量也要少得多。
        2.膠木軸承的耐磨性為金屬軸承的10~ 40倍, 壽命比金屬軸承長。這樣便大大節(jié)約了備件的消耗, 減少其維修時間, 因而大大提高了設備的作業(yè)率。
        3.膠木軸承因能將異類雜物嵌入其體內, 所以可防止軸頸被雜物刮傷。另外,、膠木軸承能將軸頸拋光, 改善了工作條件。
        4.膠木軸承的抗壓強度在有充分的水潤滑及冷卻的條件下, 其比壓的許用值可達500kg/m ,而金屬軸承最高才達到300kg/m。膠木軸承還具有很大的杭震、坑沖擊能力。
        5.膠木軸承的比重只是銅的六分之一左右, 這就大大減輕了設備的重量。對同一個零件來比較, 用模壓成型的膠木瓦其成本只及銅的四分之一左右。
        6.膠木軸承除用油、乳化液以外, 還可以用水作潤滑劑。水的來源簡便, 可使?jié)櫥到y(tǒng)徹底簡化, 特別是水能直接對膠木軸承和軸頸起冷卻作用, 解決了膠木軸承散熱慢和不耐高溫的缺點。
        鑒于膠木軸承的上述優(yōu)點, 特別是其可以用水潤滑和冷卻這一特異功能, 我們就把膠木軸承用在球磨機上, 并獲得了成功。
        三、膠木軸承的結構
        下軸瓦被嵌在原有的軸承座里, 它由11塊膠木板拼制而成, 包角為12度。兩側的軸瓦止推壞也是由膠木板制成, 可防止球磨機軸向竄動。下軸瓦和軸瓦止推環(huán)是由壓板和楔形壓板壓緊。楔形壓板由M10 的螺釘固定在軸承座上。楔形壓板與軸承座之間有間隙, 可讓冷卻水由此流入排水漏斗中。進料口膠木軸承與出料口膠木軸承的區(qū)別只是其沒有止推環(huán), 因為這一端作為自由端( 圖2 ) 。膠木軸承的內徑均為功450 +0·留m m , 壁厚為18m m , 其它各部分配合尺寸如圖示。膠木軸承不設上軸瓦和側軸瓦, 這是因為球磨機的自重較大, 且傳動輪施于球磨機上的圓周力方向向下。
        四、膠木軸承的使用效果
        球磨機使用的膠木軸承, 其壽命已長達6 年。球磨機的軸頸被膠木軸瓦磨得光亮如鏡, 使用了十年情況仍然良好。因而, 減少了維修時間, 提高了作業(yè)率, 大大降低了備件消耗、油耗和電耗, 節(jié)約了有色金屬, 還節(jié)省了稀油站的土建、設備的投資。
        五、結論
        膠木軸承在球磨機上使用十年的實踐證明:
        1.膠木軸承除本身具有較長的使用壽命外, 還可以保護軸頸, 使其同樣“ 長壽” 。
        2.膠木軸承的散熱慢: 不耐高溫的缺點, 只要在供給適量的水(水量并不大)、并有良好的潤滑和冷卻條件時, 可以克服。
        3.跟金屬滑動軸承相比, 膠木軸承有著很大的優(yōu)越性。
        只要條件允許, 在其它設備上用膠木軸承來代替有色金屬軸承(如在軋鋼機上用膠木軸瓦代替合金軸瓦) 也是可行的。關鍵問題在子設計是否正確。