A.成本較高
B.可以獲得很高的加工精度
C.設(shè)計(jì)、調(diào)試難度較大
D.反應(yīng)快
E.可使用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或交、直流伺服電動(dòng)機(jī)
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A.數(shù)控車床
B.加工中心
C.數(shù)控磨床
D.數(shù)控沖床
E.數(shù)控銑床
A.數(shù)控車床
B.數(shù)控鏜床
C.數(shù)控磨床
D.數(shù)控鉆床
E.數(shù)控沖床
A.平面控制
B.點(diǎn)位控制
C.輪廓控制
D.連續(xù)控制
E.斷續(xù)控制
A.按照控制刀具與工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡可將數(shù)控機(jī)床分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床
B.按照伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式可將數(shù)控機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床
C.按照加工方式可將數(shù)控機(jī)床分為金屬切削類、金屬成型類、特種加工類以及其他類數(shù)控機(jī)床
D.按照CNC裝置的功能水平可將數(shù)控機(jī)床分為高檔、中檔、低檔數(shù)控機(jī)床
E.按照自動(dòng)化的水平,可將數(shù)控機(jī)床分為數(shù)控加工中心和普通數(shù)控機(jī)床
A.輸入輸出設(shè)備
B.程序
C.CNC裝置
D.主軸驅(qū)動(dòng)裝置
E.輔助裝置
A.機(jī)床主機(jī)
B.托盤交換系統(tǒng)
C.機(jī)器人
D.CNC系統(tǒng)
E.輔助裝置
A.電能
B.電化學(xué)能
C.光能
D.聲能
E.液壓能
A.脈沖電源
B.工作液及其循環(huán)系統(tǒng)
C.間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)器
D.變幅桿
E.機(jī)床本體
A.刨平面
B.銑平面
C.車端面
D.車螺紋
E.鉆孔
A.加工時(shí)不消耗電能
B.加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度
C.加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力
D.加工精度高
E.與普通機(jī)床相比機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉
最新試題
主軸部件是機(jī)床的執(zhí)行件。
在CA6140普通車床上,車削螺紋和機(jī)動(dòng)進(jìn)給分別采用絲杠和光杠傳動(dòng)其目的是()。
CA6140中的40表示床身最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm。
直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的幾何精度通常包括以下三項(xiàng):導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的()導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的()和兩導(dǎo)軌間的()。
CA6140普通車床加工較精密螺紋的主要措施是()。
某立式鉆床的主傳動(dòng)系統(tǒng)如圖所示要求:(1)列出傳動(dòng)路線表達(dá)式;(2)列出傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)的平衡式;(2)計(jì)算主軸的最大轉(zhuǎn)速。
CA6140型車床加工螺紋時(shí),應(yīng)嚴(yán)格保證主軸旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)一個(gè)被加工螺紋的導(dǎo)程。
當(dāng)加工工件改變時(shí),組合機(jī)床的部件是不能重復(fù)利用。
自動(dòng)機(jī)床只能用于大批大量生產(chǎn),普通機(jī)床只能用于單件小批量生產(chǎn)。
在支承件的外壁上開(kāi)設(shè)窗孔時(shí),對(duì)其()剛度影響最大。