A.坍落度筒
B.搗棒
C.裝料漏斗
D.小鐵鏟
E.鋼直尺、抹刀
你可能感興趣的試題
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個
B.秤
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個
D.烘箱
E.容器
A.混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋間最小凈距的3/4
B.混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/3，且不得大于鋼筋間最小凈距的2/3
C.對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過50mm
D.對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm
E.對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過45mm
A.粗骨料的強(qiáng)度會影響混凝土的強(qiáng)度
B.碎石的強(qiáng)度可用巖石抗壓強(qiáng)度和壓碎值指標(biāo)表示
C.壓碎值指標(biāo)是測定石子抵抗壓碎的能力
D.碎指標(biāo)值越小，表明石子抵抗破碎的能力越強(qiáng)
E.碎指標(biāo)值越大，表明石子抵抗破碎的能力越強(qiáng)
A.含泥量和泥塊含量
B.針、片狀顆粒含量
C.強(qiáng)度
D.最大粒徑
E.堿活性骨料
A.容量瓶
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個
D.烘箱
E.搖篩機(jī)
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤等
A.篩孔公稱直徑1.25mm和80μm方孔篩各一個
B.天平
C.篩孔公稱直徑1.25mm和630um方孔篩各一個
D.烘箱
E.洗砂用的容器及烘干用的淺盤等
A.用于篩分析的試樣，試驗前先將來樣通過公稱直徑10.0mm的方孔篩，并計算篩余
B.稱取準(zhǔn)備好的烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩上。將套篩裝入搖篩機(jī)中固緊，篩分15min
C.篩分取出后，按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一手篩，直到每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止
D.試樣在各只篩子上的篩余量均不得超過計算得出的剩留量，否則應(yīng)將該篩的篩余試樣分成兩份或數(shù)份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量
E.稱取各篩篩余試樣的質(zhì)量，所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%
A.試驗篩
B.天平
C.搖篩機(jī)
D.烘箱
E.淺盤、硬、軟毛刷等
A.顆粒級配狀況
B.含泥量
C.有害物質(zhì)含量
D.堿活性骨料
E.含泥塊含量
最新試題
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
熱軋帶肋鋼筋的試驗檢驗過程中，對鋼筋（）項目的檢驗，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車削加工。
使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強(qiáng)列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)予使用。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
對于IV級鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
測量鋼筋重量偏差時，試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于（）支，每支試樣長度不小于（）。長度應(yīng)逐支測量，應(yīng)精確到0.1mm。測量試樣總重量時，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。