現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準混凝土按JGJ55進行設計，受檢混凝土的水泥、砂、石的比例與（）相同。
A.基準混凝土
B.試驗混凝土
C.標準混凝土
D.檢驗混凝土
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現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測H型高效減水劑的1h坍落度經(jīng)時變化量，需拌合混凝土的批次為（）。
A.1
B.2
C.3
D.4
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關于檢測H型高效減水劑時的混凝土攪拌，以下描述不正確的是（）。
A.攪拌機的公稱容量為60L
B.采用自落式攪拌機
C.攪拌機的拌合量應不少于20L
D.攪拌機的拌合量應不宜大于45L
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應保持在（）。
A.（20±1）℃
B.（20±3）℃
C.（20±5）℃
D.（20±10）℃
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關于檢測H型高效減水劑用石子，以下描述不正確的是（）
A.如有爭議，以卵石結果為準
B.公稱粒徑為5mm～20mm
C.針片狀物質含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關于檢測H型高效減水劑用砂，以下描述不正確的是（）
A.符合GB/T14684中II區(qū)要求的砂
B.所有潔凈中砂均可
C.細度模數(shù)為2.6~2.9
D.含泥量小于1%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關于檢測H型高效減水劑用專用水泥，以下描述不正確的是（）A.42.5強度等級水泥
B.P·I型硅酸鹽水泥
C.水泥比表面積（350±10）m2/kg
D.只要滿足42.5強度等級硅酸鹽水泥技術要求即可
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測H型高效減水劑需用一種專用水泥，該專用水泥為（）。
A.標準水泥
B.基準水泥
C.專門水泥
D.通用水泥
最新試題
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是（）。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側加熱溫度不均和焊縫兩側加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致；異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；預鍛留量指在閃光過程結束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導致消耗的鋼筋長度；預熱留量指預熱過程所需耗用的鋼筋長度。
鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有（）。
（）預熱過程所需耗用的鋼筋長度。
對試驗結果的要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強度不得低于570N/mm2。此外，應至少有4個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。
使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。