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A.抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個
B.基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭
C.抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有1個接頭不合格,則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查,對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強
D.對于不合格補強的接頭,只需記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗力矩值,由技術(shù)負責(zé)部門確定補強方案即可
E.不合格的接頭補強后可以繼續(xù)使用
A.焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋,當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時,鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移
B.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的剛度
C.動夾頭應(yīng)與定夾頭同心,即使是不同直徑鋼筋焊接,亦應(yīng)保持同心
D.動夾頭的位移應(yīng)不小于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度
E.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過程中保持足夠的強度
A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機
A.Ⅰ級
B.Ⅱ級
C.Ⅲ級
D.Ⅳ級
E.Ⅴ級
A.閃光速度
B.頂鍛速度
C.頂鍛壓力
D.變壓器級數(shù)
E.頂鍛應(yīng)變
A.待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調(diào)至最大間距,重新夾緊
B.應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù),進行脈沖式通電加熱:每次脈沖循環(huán)包括通電時間和間歇時間宜為3s
C.焊后熱處理溫度就應(yīng)在750~850℃(桔紅色)范圍內(nèi)選擇,隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻
D.在預(yù)熱閃光之前再增加閃光過程,使不平整的鋼筋端面“閃”成較平整的
E.在預(yù)熱閃光之后需要有停歇再進行增加閃光
A.0.02%;0.10%;40t
B.0.02%;0.15%;60t
C.0.01%;0.15%;40t
D.0.01%;0.10%;60t
E.0.02%;0.20%;60t
A.3
B.5
C.500mm
D.700mm
E.800mm
A.1000
B.1500
C.30min
D.60min
E.50min
最新試題
如果試驗結(jié)果有1個試件不符合要求,則應(yīng)再切取6個試件進行復(fù)驗;復(fù)驗結(jié)果若仍有()個試件不符合要求,則應(yīng)確認該批接頭為不合格品。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是()。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括()。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對擠壓力進行標(biāo)定(擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設(shè)備使用超過一年;已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的()選定。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致;異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。