A.裂紋萌生階段
B.裂紋相持階段
C.裂紋擴展階段
D.最終斷裂階段
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A.零件的工作應(yīng)力并不是太高
B.斷口斷面大致垂直于主應(yīng)力方向
C.斷裂是瞬間發(fā)生的
D.零件斷成碎片
A.著重于零件的設(shè)計
B.著重于零件的制造加工方面
C.零件的工作環(huán)境
D.零件的工作負載
A.摩擦副表面材料成分與組織
B.摩擦副表面的質(zhì)量
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的材質(zhì)
A.摩擦副表面材料成分與組織
B.摩擦副表面的狀態(tài)
C.摩擦副表面的硬度
D.摩擦副表面的壓力
A.磨合階段
B.穩(wěn)定階段
C.報廢前階段
D.出故障階段
A.根據(jù)磨損零件對設(shè)備精度的影響情況，決定零件是否修換
B.根據(jù)磨損零件對設(shè)備性能的影響情況，決定零件是否修換
C.重要的受力零件在強度下降接近極限時，應(yīng)進行更換
D.對磨損零件是修、換新件的確定原則：考慮修、換的經(jīng)濟性、零件修復(fù)的工藝性和零件修復(fù)后的使用性和安全性等
A.主軸精度超差較少時，宜用研磨套、研磨平板以及錐孔研磨棒進行研磨，恢復(fù)配合軸頸表面幾何形狀、相對位置和表面粗糙度要求
B.當主軸各項精度超差較大時，或有較深的劃痕時，可采用精磨加工恢復(fù)其精度要求
C.滾動軸承結(jié)構(gòu)的主軸軸頸，可采用精磨后刷鍍等方法在磨損表面覆蓋一層金屬，恢復(fù)軸頸的原始尺寸和精度
D.高精度主軸彎曲變形，一般校直后難以恢復(fù)精度，多采用更換新軸的方法
A.與軸承配合的軸頸表面的磨損、燒傷或出現(xiàn)裂紋
B.與夾具、刀具配合的錐孔或軸頸表面的磨損或者出現(xiàn)較深的劃痕
C.主軸彎曲變形
D.主軸端部
A.人工清洗把零件放在裝有煤油、輕柴油或化學清洗劑的容器中，用毛刷刷洗或棉絲擦洗
B.機械清洗把零件放人清洗設(shè)備箱中，由傳送帶輸送，經(jīng)過被攪拌器攪拌的洗滌液，清洗干凈后送出箱中
C.噴洗是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到工件上，清除油污。噴洗的生產(chǎn)效率高
D.超聲清洗
A.先用煤油潤濕或者浸泡螺紋連接處，然后輕擊震動四周，再行旋出。不能使用煤油的螺紋連接，可以用敲擊震松銹層的方法
B.可以先旋緊四分之一圈，再退出來，反復(fù)松緊，逐步旋出
C.采用氣割或鋸斷的方法拆卸銹蝕螺紋
D.順序松開