某一外加劑進(jìn)行檢測(cè)，所測(cè)的基準(zhǔn)混凝土的泌水?dāng)?shù)據(jù)列于下表（混凝土容重為2400kg/m3）：（1m3）G
則該基準(zhǔn)混凝土的泌水率為（）。
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
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某一外加劑進(jìn)行檢測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)如下表所示：
則該外加劑的減水率為（）。
A.21.0%
B.20.2%
C.19.4%
D.試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做
A.20s~25s
B.15s~20s
C.10s~15s
D.5s~10s
A.1%
B.0.5%
C.0.1%
D.0.01%
A.攪拌機(jī)
B.坍落度筒
C.電子秤
D.含氣量測(cè)定儀
A.1%
B.0.5%
C.0.1%
D.0.01%
A.10：18
B.10：21
C.10：24
D.10：20
A.10
B.15
C.20
D.25
A.一
B.兩
C.三
D.不確定
A.一
B.兩
C.三
D.不確定
A.60s
B.90s
C.120s
D.150s
最新試題
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
鋼筋閃光對(duì)焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。
熱軋帶肋鋼筋的試驗(yàn)檢驗(yàn)過程中，對(duì)鋼筋（）項(xiàng)目的檢驗(yàn)，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車削加工。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
鋼筋閃光對(duì)焊的主要操作參數(shù)有（）。
在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)觀察（試驗(yàn)）合格后，放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約（）范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。