A.0.2kg
B.0.5kg
C.200kg
D.500kg
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A.（20±2）℃
B.（20±3）℃
C.（20±5）℃
D.沒(méi)規(guī)定
A.50±10％
B.55±10%
C.60±10%
D.60±5%
A.100×100×500
B.100×100×515
C.150×150×500
D.150×150×515
測(cè)試新型聚羧酸外加劑的28d收縮率比，試驗(yàn)結(jié)果如下：
則該外加劑的28d收縮率比為（）。
A.90%
B.91%
C.92%
D.93%
某一外加劑進(jìn)行檢測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)列于下表：
則該外加劑3d抗壓強(qiáng)度比為（）。
A.165%
B.167%
C.170%
D.172%
某高效減水劑抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)結(jié)果如下表所示：
則該外加劑7d抗壓強(qiáng)度比為（）。
A.145%
B.147%
C.151%
D.152%
某高效減水劑抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)結(jié)果如下表所示：
則該外加劑28d抗壓強(qiáng)度比為（）。
A.119%
B.120%
C.121%
D.122%
A.3.5MPa
B.10MPa
C.14MPa
D.28MP
測(cè)試某外加劑的凝結(jié)時(shí)間差，初凝時(shí)間的試驗(yàn)結(jié)果如下：
則該外加劑的初凝結(jié)時(shí)間差為（）。
A.450min
B.420min
C.470min
D.435min
測(cè)試某外加劑的凝結(jié)時(shí)間差，終凝時(shí)間的試驗(yàn)結(jié)果如下：
則該外加劑的初凝結(jié)時(shí)間差為（）。
A.450min
B.420min
C.460min
D.435min
最新試題
電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊劑宜（應(yīng)）有產(chǎn)品合格證。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?lèi)。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括（）。
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；燒化留量指鋼筋在閃光過(guò)程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)鍛留量指在閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過(guò)程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。