A.33%
B.35%
C.37%
D.39%
E.41%
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A.40%
B.43%
C.45%
D.47%
E.49%
A.減水率
B.泌水率比
C.凝結(jié)時間差
D.含氣量
E.抗壓強度比
A.(1~3)MPa
B.(2~4)MPa
C.(3~5)MPa
D.(4~6)MPa
A.3.0,0.50
B.2.5,0.45
C.0.50,0.40
D.2.5,0.50
A.300g
B.360g
C.405g
D.450g
A.(10±1)MPa
B.(10±2)Mpa
C.(20±1)MPa
D.(20±2)MPa
A.1次
B.2次
C.3次
D.4次
A.2次
B.3次
C.4次
D.5次
A.1個月
B.3個月
C.6個月
D.12個月
A.0.2kg
B.0.5kg
C.200kg
D.500kg
最新試題
測量鋼筋重量偏差時,試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長度不小于()。長度應(yīng)逐支測量,應(yīng)精確到0.1mm。測量試樣總重量時,應(yīng)精確到不大于總重量的1%。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致;異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段:引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
如試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷,應(yīng)再取6個試件復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有()個試件發(fā)生破斷,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
焊接參數(shù)中,調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度;燒化留量指鋼筋在閃光過程中,由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度;預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時,將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度;預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時,燒化過程應(yīng)較長(以獲得必要的加熱)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴(yán)重壓傷部分(包括端面的不平整度),再加12mm。
對余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級鋼筋)進(jìn)行閃光對焊時,與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長度,提高焊接變壓器級數(shù),縮短加熱時間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源,焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的()選定。
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑性狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成牢固對焊接頭的方法。可用于直徑為16-40mm的()鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。