現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑，則（）的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗混凝土
C.檢驗混凝土
D.受檢混凝土
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現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準混凝土的坍落度為（）A.（80±10）mm
B.（120±10）mm
C.（160±10）mm
D.（210±10）mm
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測時，A型泵送劑的摻量為（）
A.取生產廠家推薦摻量范圍的最小值
B.取生產廠家推薦摻量范圍的中間值
C.取生產廠家推薦摻量范圍的最大值
D.按生產廠家指定摻量
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用受檢混凝土的砂率為（）
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基準混凝土的砂率低1%~3%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為（）
A.330kg/m3
B.（330±10）kg/m3
C.360kg/m3
D.（360±10）kg/m3
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準混凝土按JGJ55進行設計，受檢混凝土的水泥、砂、石的比例與（）相同。
A.基準混凝土
B.試驗混凝土
C.標準混凝土
D.檢驗混凝土
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測H型高效減水劑的1h坍落度經(jīng)時變化量，需拌合混凝土的批次為（）。
A.1
B.2
C.3
D.4
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關于檢測H型高效減水劑時的混凝土攪拌，以下描述不正確的是（）。
A.攪拌機的公稱容量為60L
B.采用自落式攪拌機
C.攪拌機的拌合量應不少于20L
D.攪拌機的拌合量應不宜大于45L
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應保持在（）。
A.（20±1）℃
B.（20±3）℃
C.（20±5）℃
D.（20±10）℃
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關于檢測H型高效減水劑用石子，以下描述不正確的是（）
A.如有爭議，以卵石結果為準
B.公稱粒徑為5mm～20mm
C.針片狀物質含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關于檢測H型高效減水劑用砂，以下描述不正確的是（）
A.符合GB/T14684中II區(qū)要求的砂
B.所有潔凈中砂均可
C.細度模數(shù)為2.6~2.9
D.含泥量小于1%
最新試題
鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗、化學成分檢驗。
鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進行加熱，使其達到塑性狀態(tài)后，施加適當壓力，形成牢固對焊接頭的方法?？捎糜谥睆綖?6-40mm的（）鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
氣壓焊的開始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復進行寬幅加熱。
（）預熱過程所需耗用的鋼筋長度。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產生原因是焊縫兩側加熱溫度不均和焊縫兩側加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致；異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。
允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于（），含錳量之差不大于（）?；旌吓闹亓坎淮笥冢ǎ?。
使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
如試驗結果有2個試件發(fā)生破斷，應再取6個試件復驗。復驗結果若仍有（）個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗合格后方準予使用。