A.生產(chǎn)廠名稱
B.產(chǎn)品名稱及類型
C.產(chǎn)品性能特點(diǎn)、主要成分及技術(shù)指標(biāo)
D.適用范圍
E.推薦摻量
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A.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定
B.正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)
C.正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)
D.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)
E.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)
A.混凝土攪拌機(jī)
B.含氣量測定儀
C.坍落度筒
D.搗棒
E.天平
A.33%
B.35%
C.37%
D.39%
E.41%
A.40%
B.43%
C.45%
D.47%
E.49%
A.減水率
B.泌水率比
C.凝結(jié)時(shí)間差
D.含氣量
E.抗壓強(qiáng)度比
A.（1~3）MPa
B.（2~4）MPa
C.（3~5）MPa
D.（4~6）MPa
A.3.0，0.50
B.2.5，0.45
C.0.50，0.40
D.2.5，0.50
A.300g
B.360g
C.405g
D.450g
A.（10±1）MPa
B.（10±2）Mpa
C.（20±1）MPa
D.（20±2）MPa
A.1次
B.2次
C.3次
D.4次
最新試題
燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。采用連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱）。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加12mm。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約（）范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。
使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強(qiáng)列振動(dòng)后；套筒壓痕異常且其它原因時(shí)；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個(gè)。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
鋼筋氣壓焊使用要求中正確的是（）。
經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)觀察（試驗(yàn)）合格后，放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑宜（應(yīng)）有產(chǎn)品合格證。