某一外加劑進行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.47.4%
B.48.0%
C.48.6%
D.49.0%
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某一外加劑進行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
某一外加劑進行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.18%
B.19%
C.21%
D.20%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑，則（）的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗混凝土
C.檢驗混凝土
D.受檢混凝土
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準混凝土的坍落度為（）A.（80±10）mm
B.（120±10）mm
C.（160±10）mm
D.（210±10）mm
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測時，A型泵送劑的摻量為（）
A.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最小值
B.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的中間值
C.取生產(chǎn)廠家推薦摻量范圍的最大值
D.按生產(chǎn)廠家指定摻量
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用受檢混凝土的砂率為（）
A.36%~40%
B.40%~45%
C.43%~47%
D.比基準混凝土的砂率低1%~3%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為（）
A.330kg/m3
B.（330±10）kg/m3
C.360kg/m3
D.（360±10）kg/m3
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用混凝土配合比作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準混凝土按JGJ55進行設計，受檢混凝土的水泥、砂、石的比例與（）相同。
A.基準混凝土
B.試驗混凝土
C.標準混凝土
D.檢驗混凝土
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
檢測H型高效減水劑的1h坍落度經(jīng)時變化量，需拌合混凝土的批次為（）。
A.1
B.2
C.3
D.4
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標準中的技術(shù)指標要求。GB8076-2008標準對檢測用材料、儀器設備及環(huán)境條件均作出了詳細的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測H型高效減水劑時的混凝土攪拌，以下描述不正確的是（）。
A.攪拌機的公稱容量為60L
B.采用自落式攪拌機
C.攪拌機的拌合量應不少于20L
D.攪拌機的拌合量應不宜大于45L
最新試題
經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小4mm。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑宜（應）有產(chǎn)品合格證。
熱軋帶肋鋼筋的試驗檢驗過程中，對鋼筋（）項目的檢驗，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進行車削加工。
經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個接頭不符合要求，就應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。
氣壓焊的開始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復進行寬幅加熱。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設備包括（）。
如試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷，應再取6個試件復驗。復驗結(jié)果若仍有（）個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收的描述正確的有（）。
接頭拉伸試驗結(jié)果中，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應再取（）個試件進行復驗；復驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應確認該批接頭為不合格品。