某混凝土膨脹劑限制膨脹率試驗(yàn)，測量數(shù)據(jù)見下表。請計(jì)算其各齡期的限制膨脹率，并回答相關(guān)問題。
A.0.35
B.0.40
C.0.45
D.0.50
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某混凝土膨脹劑限制膨脹率試驗(yàn)，測量數(shù)據(jù)見下表。請計(jì)算其各齡期的限制膨脹率，并回答相關(guān)問題。
A.6%
B.8%
C.10%
D.12%
某混凝土膨脹劑限制膨脹率試驗(yàn)，測量數(shù)據(jù)見下表。請計(jì)算其各齡期的限制膨脹率，并回答相關(guān)問題。
A.0.011%
B.0.009%
C.0.008%
D.0.007%
某混凝土膨脹劑限制膨脹率試驗(yàn)，測量數(shù)據(jù)見下表。請計(jì)算其各齡期的限制膨脹率，并回答相關(guān)問題。
A.0.025%
B.0.026%
C.0.027%
D.0.03%
某一外加劑進(jìn)行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計(jì)算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.高性能減水劑
B.高效減水劑
C.普通減水劑
D.泵送劑
某一外加劑進(jìn)行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計(jì)算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.165%
B.167%
C.170%
D.172%
某一外加劑進(jìn)行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計(jì)算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.47.4%
B.48.0%
C.48.6%
D.49.0%
某一外加劑進(jìn)行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計(jì)算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
某一外加劑進(jìn)行檢測，所測數(shù)據(jù)列于下表，計(jì)算這一外加劑的減水率、泌水率比和3d的抗壓強(qiáng)度比并回答下述問題。（混凝土容重為2400kg/m3）
A.18%
B.19%
C.21%
D.20%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
如A型泵送劑為液體外加劑，則（）的用水量不包括該外加劑中所含的水量。
A.基本混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.檢驗(yàn)混凝土
D.受檢混凝土
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土的坍落度為（）A.（80±10）mm
B.（120±10）mm
C.（160±10）mm
D.（210±10）mm
最新試題
反向彎曲試驗(yàn)時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長度指鋼筋焊接前兩個鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度；預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長度。
氣壓焊的開始階段應(yīng)采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
鋼筋閃光對焊是采用氧乙炔焰對鋼筋對接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對焊接頭的方法。
對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級鋼筋）進(jìn)行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
熱軋帶肋鋼筋的試驗(yàn)檢驗(yàn)過程中，對鋼筋（）項(xiàng)目的檢驗(yàn)，規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）中規(guī)定不允許進(jìn)行車削加工。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致；異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。